Описание

Оцинкованный канат, изготовленный из проволоки, представляет собой металлоизделие с линейным касанием проволок одинакового диаметра (ЛК-О). Производство данной продукции в ООО «ТНМК» осуществляется с соблюдением требований ГОСТ 3062-80, что обеспечивает стабильные механические характеристики и долговечность. Конструкция с одинарной свивкой обеспечивает равномерное распределение нагрузки между проволоками, повышая ресурс работы в условиях переменных напряжений.

Технология производства и цинкование

Технологический процесс изготовления включает несколько этапов: подготовку канатной проволоки, горячее цинкование класса 1Ц или 2Ц, свивку с контролем геометрических параметров. Цинкование толщиной 20-30 мкм для класса 1Ц создает надежную защиту от коррозии в агрессивных средах. Применение проволоки с одинаковым диаметром в конструкции ЛК-О снижает внутренние напряжения при изгибе и кручении.

• Волочение проволоки с контролем механических свойств
• Горячее цинкование в расплаве при температуре 440-460°C
• Свивка на высокоточных канатных машинах с шагом 6,5-7,5d
• Контроль качества методом неразрушающего тестирования

Механические характеристики и испытания

Металлопродукция соответствует следующим параметрам по ГОСТ 3062-80: разрывное усилие 19.7 кН, коэффициент гибкости 12d, сопротивление усталости при базе 5·10⁵ циклов. Испытания на растяжение проводят на гидравлических машинах с точностью измерения ±1%. Проверка на скручивание включает 20 полных оборотов в каждую сторону без разрушения проволок. Тестирование перегибом выполняют на роликах диаметром 3d с контролем потери прочности.

• Разрывные испытания при скорости нагружения 10 мм/мин
• Измерение остаточной деформации после снятия нагрузки
• Контроль равномерности цинкового покрытия микроскопией
• Определение сопротивления истиранию на абразивных стендах

Смазка канатов после изготовления снижает коэффициент трения между проволоками с 0,12 до 0,08. ООО «ТНМК» применяет составы на основе дисульфида молибдена с температурой каплепадения 180°C. Технология нанесения обеспечивает проникновение смазки во внутренние слои металлоизделия без изменения геометрических параметров.

Эксплуатационные особенности и применение

Трос диаметром 4,6 мм работает в температурном диапазоне от -40°C до +300°C. В морской воде скорость коррозии не превышает 0,02 мм/год при классе цинкования 1Ц. Конструкция ЛК-О демонстрирует на 15% большее сопротивление усталости по сравнению с канатами других типов. Эти свойства определяют применение в грузоподъемных механизмах с частыми циклами нагружения.

• Такелажное оборудование кранов грузоподъемностью до тонны
• Системы управления и передачи усилий в механизмах
• Грузонесущие элементы подвесных конструкций
• Компенсаторы температурных перемещений

Резка металлоизделий на отрезки выполняется на гидравлических пресс-ножницах с точностью ±1 мм. Для предотвращения раскручивания концы фиксируют термоусадочными муфтами или стальными зажимами. При необходимости выполняют опрессовку концевых элементов методом холодного обжима.

• Поставка в бухтах диаметром 600-800 мм с защитной упаковкой
• Нарезка отрезков длиной от метра с маркировкой каждого элемента
• Комплектация сертификатами с результатами заводских испытаний
• Доставка автотранспортом с креплением груза по стандартам ГОСТ 12.3.020

ООО «ТНМК» реализует оцинкованные канаты 4,6 мм с дополнительными услугами по подготовке к эксплуатации. Уточнить стоимость и купить продукцию можно после консультации с отделом продаж по телефону +7 (343) 3-180-1** или электронной почте info@tnmk-96.ru. Для проектных организаций предоставляют расчеты нагрузочных характеристик с учетом коэффициента запаса прочности.

• Проволока из стали марки 70 по ГОСТ 7372
• Содержание цинка в покрытии не менее 99,5% по массе
• Масса 1 м каната 78±2 г при номинальном диаметре 4,6 мм
• Минимальный радиус изгиба 3d для длительной эксплуатации

Металлоизделие поставляют с заводской смазкой, снижающей износ в процессе эксплуатации. Для специальных условий выполняют дополнительную пропитку антифрикционными составами с рабочей температурой до 400°C. Технические специалисты компании готовы предоставить рекомендации по выбору смазочных материалов для конкретных условий работы.