Рентгенографический контроль сварных соединений

Описание

При возникновении неполадок в структуре металлоизделий необходимо их тщательно проверить. Для безопасного и точного исследования используют неразрушающий контроль. Это такой вид изучения объекта на наличие дефектов, при котором изделие остается целостным и исправным. Одним из наиболее применяемых методов является рентгенографический контроль сварных соединений. Он необходим для проверки сварных конструкций, в которых используется сварка плавлением, а толщина элементов, подвергнувшихся этому процессу, находится в диапазоне от 1 до 400 мм.

Основные принципы работы и требуемое оборудование

Для проведения такого контроля применяют рентгеновское, тормозное и гамма-излучения. Рентгеновская пленка - это очень важный элемент, который выполняет роль регистратора излучений. Существуют следующие разновидности пленки:

• Крупнозернистая низкоконтрастная. Она необходима для контроля изделий с толстыми стенками, дефекты которых значительно больше обычных;
• Высококонтрастная. Такая пленка менее производительна, поскольку для нее требуются большие экспозиции. Для уменьшения их времени прибегают к свинцовым и флуоресцирующим экранам.

Более конкретная и подробная информация о типах пленки обозначается в прилагаемой к объекту исследования документации (методические инструкции, технологические карты).

Заряжать кассету с пленкой можно несколькими способами:

• Без экранов, когда пленка одна;
• С усиливающими металлическими экранами. Они располагаются с каждой стороны пленки так, чтобы находиться друг напротив друга;
• С флуоресцирующими экранами, которые размещаются аналогично предыдущему типу;
• С экранами обоих видов одновременно. В непосредственной близости от пленки находятся флуоресцирующие усиливающие экраны, за ними - металлические.

Пленок в кассете может быть две. В таком случае один из экранов обязательно размещается между ними. Флуоресцирующих экранов в промежутке должно быть два.

Кассета располагается с обратной стороны проверяемого изделия и принимает на себя проходящее через сварной шов излучение. Оно генерируется специальным оборудованием, расположенным с другой стороны.

Выявляемые РГК изъяны

Радиографический метод контроля очень эффективен. Он позволяет обнаружить такие дефекты сварных швов, как:

• Горячие, возникающие в процессе производства, и холодные трещины, которые образуются после;
• Поры, спровоцированные неправильной подготовкой рабочей поверхности;
• Шлак и другие посторонние включения;
• Прожог, появление которого обусловлено ошибками при изготовлении;
• Подрез (канавка);
• Наплыв присадочного материала;
• Непровар, из- за которого нельзя образовать прочное соединение;
• Рыхлые участки, несущие опасность разрушения.

Найти неисправности можно другими способами, но преимущества рентгенографии заключаются в том, что она выдает самые достоверные результаты за счет высокой точности метода, первичный анализ объекта не занимает много времени, а спектр выявленных дефектов достаточно широк. Благодаря этому методу можно не только обнаружить, но и определить местоположение, ширину и длину, характер неполадки.

Информация о компании

Мы предоставляем услуги различного рода, и цена на них предельно низка. Заказать рентгенографический контроль можно по телефону. Звоните по указанному номеру, наши специалисты оформят заказ и при необходимости дадут подробную консультацию.